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瓶罐玻璃主要工藝及配置今后的發(fā)展前景
2023-08-14
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，隨著國(guó)家改革開放政策的進(jìn)一步深化，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展日新月異，發(fā)生了舉世矚目的變化，取得了驕人的成就。日用玻璃行業(yè)在這期間如雨后春筍，發(fā)展迅猛，部分有實(shí)力的企業(yè)無(wú)論在裝備水平或生產(chǎn)能力上都呈現(xiàn)了良好的發(fā)展趨勢(shì)， 2008年我國(guó)規(guī)模以上日用玻璃產(chǎn)量已達(dá)到1445。7萬(wàn)噸。但行業(yè)中還是有為數(shù)不少的企業(yè)整體水平不高，統(tǒng)籌發(fā)展乏勁。
國(guó)際日用玻璃制纏繞膜行業(yè)近些年發(fā)生了較大的變化，國(guó)內(nèi)外瓶罐玻璃市場(chǎng)對(duì)我們瓶子的需求量在不斷增加，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這對(duì)日用玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。因此如何應(yīng)對(duì)新的發(fā)展形勢(shì)，明確我們今后的發(fā)展方向，進(jìn)一步提高行業(yè)的整體水平，是當(dāng)前面臨的重要問題。
下面將對(duì)我國(guó)瓶罐玻璃生產(chǎn)今后主要工藝及配置的發(fā)展，與大家共同進(jìn)行探討，以期促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步又好又快的發(fā)展。日用玻璃工業(yè)水平高的發(fā)達(dá)的國(guó)家，已經(jīng)走出了一條比較成熟的發(fā)展之路。我們可根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，本著“洋為中用”的觀點(diǎn)，有選擇的借鑒他們的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新我們的發(fā)展，以期早日建成日用玻璃強(qiáng)國(guó)。
配料工藝：玻璃原料的選用及配制過程具有嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的科學(xué)性，是關(guān)系玻璃產(chǎn)品質(zhì)量好壞的源頭。原料的顆粒度、純度、純玻璃的規(guī)格、洗凈程度、雜質(zhì)含量、顏色等，將影響玻璃的質(zhì)量。配料工藝的原料選擇和配合料的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。很多企業(yè)在投資過程中往往忽略配料工序，尤其在人力費(fèi)用偏低的情況下，沒有引起重視，容易被簡(jiǎn)省，造成原料成分的添加和稱量不準(zhǔn)確，混料不勻，致使玻璃液質(zhì)量得不到保證，粉塵飛揚(yáng)環(huán)境污染嚴(yán)重，并潛伏著嚴(yán)重職業(yè)病隱患。國(guó)際上早已普遍采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，我國(guó)在這方面也有成熟的經(jīng)驗(yàn)，在具備條件的大規(guī)模玻璃工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)逐步以計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制配料系統(tǒng)取代人工配料。
玻璃窯爐：玻璃窯爐是玻璃行業(yè)生產(chǎn)的心臟，是能源消耗的主要設(shè)備。目前我國(guó)正在運(yùn)行的窯爐以火焰爐為主，能耗水平較高（一般在300~500公斤標(biāo)煤/噸成品左右，國(guó)際先進(jìn)水平為相當(dāng)于150～200公斤標(biāo)煤/噸成品）；熔化率低（一般在1。5~2噸玻璃液/平方米熔化面積·天，國(guó)際先進(jìn)水平為3~3。6噸工字鋼玻璃液/平方米熔化面積·天），周期熔化率低（國(guó)際可超過10000噸玻璃液/窯爐運(yùn)行周期，國(guó)內(nèi)在2400～6200噸玻璃液/窯爐運(yùn)行周期）這也與我們企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、窯爐熔化面積的大小、生產(chǎn)線的合理配置有關(guān)；在能源結(jié)構(gòu)方面，我們目前主要選用煤和油，熱利用率低且污染嚴(yán)重，而目前國(guó)際上則普遍采用天然氣和電等清潔能源，熱利用率高污染少。即使用油為燃料的企業(yè)，大部分都采用電助熔和純氧燃燒技術(shù)，以提高熱效率和熔化率減少污染。在窯爐壽命方面，我們的窯爐一般在4~6年，而國(guó)際先進(jìn)水平都在10年左右，有少數(shù)的窯爐壽命超過12年。當(dāng)然在采用耐火材料和一次性投資造價(jià)較高，但算總賬可能比4~5年搞一次窯爐停產(chǎn)大修的投入還要低一些，我們需要結(jié)合國(guó)情有針對(duì)性地吸取國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在窯爐自動(dòng)控制方面，國(guó)外幾乎都采用了玻璃液熔化過程的自動(dòng)控制技術(shù)，而我們的大多數(shù)窯爐沒有安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，要提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐壽命及做好節(jié)能減排，窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)是不可缺少的。
國(guó)際日用玻璃制纏繞膜行業(yè)近些年發(fā)生了較大的變化，國(guó)內(nèi)外瓶罐玻璃市場(chǎng)對(duì)我們瓶子的需求量在不斷增加，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這對(duì)日用玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。因此如何應(yīng)對(duì)新的發(fā)展形勢(shì)，明確我們今后的發(fā)展方向，進(jìn)一步提高行業(yè)的整體水平，是當(dāng)前面臨的重要問題。
下面將對(duì)我國(guó)瓶罐玻璃生產(chǎn)今后主要工藝及配置的發(fā)展，與大家共同進(jìn)行探討，以期促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步又好又快的發(fā)展。日用玻璃工業(yè)水平高的發(fā)達(dá)的國(guó)家，已經(jīng)走出了一條比較成熟的發(fā)展之路。我們可根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，本著“洋為中用”的觀點(diǎn)，有選擇的借鑒他們的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新我們的發(fā)展，以期早日建成日用玻璃強(qiáng)國(guó)。
配料工藝：玻璃原料的選用及配制過程具有嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的科學(xué)性，是關(guān)系玻璃產(chǎn)品質(zhì)量好壞的源頭。原料的顆粒度、純度、純玻璃的規(guī)格、洗凈程度、雜質(zhì)含量、顏色等，將影響玻璃的質(zhì)量。配料工藝的原料選擇和配合料的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。很多企業(yè)在投資過程中往往忽略配料工序，尤其在人力費(fèi)用偏低的情況下，沒有引起重視，容易被簡(jiǎn)省，造成原料成分的添加和稱量不準(zhǔn)確，混料不勻，致使玻璃液質(zhì)量得不到保證，粉塵飛揚(yáng)環(huán)境污染嚴(yán)重，并潛伏著嚴(yán)重職業(yè)病隱患。國(guó)際上早已普遍采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，我國(guó)在這方面也有成熟的經(jīng)驗(yàn)，在具備條件的大規(guī)模玻璃工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)逐步以計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制配料系統(tǒng)取代人工配料。
玻璃窯爐：玻璃窯爐是玻璃行業(yè)生產(chǎn)的心臟，是能源消耗的主要設(shè)備。目前我國(guó)正在運(yùn)行的窯爐以火焰爐為主，能耗水平較高（一般在300~500公斤標(biāo)煤/噸成品左右，國(guó)際先進(jìn)水平為相當(dāng)于150～200公斤標(biāo)煤/噸成品）；熔化率低（一般在1。5~2噸玻璃液/平方米熔化面積·天，國(guó)際先進(jìn)水平為3~3。6噸工字鋼玻璃液/平方米熔化面積·天），周期熔化率低（國(guó)際可超過10000噸玻璃液/窯爐運(yùn)行周期，國(guó)內(nèi)在2400～6200噸玻璃液/窯爐運(yùn)行周期）這也與我們企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、窯爐熔化面積的大小、生產(chǎn)線的合理配置有關(guān)；在能源結(jié)構(gòu)方面，我們目前主要選用煤和油，熱利用率低且污染嚴(yán)重，而目前國(guó)際上則普遍采用天然氣和電等清潔能源，熱利用率高污染少。即使用油為燃料的企業(yè)，大部分都采用電助熔和純氧燃燒技術(shù)，以提高熱效率和熔化率減少污染。在窯爐壽命方面，我們的窯爐一般在4~6年，而國(guó)際先進(jìn)水平都在10年左右，有少數(shù)的窯爐壽命超過12年。當(dāng)然在采用耐火材料和一次性投資造價(jià)較高，但算總賬可能比4~5年搞一次窯爐停產(chǎn)大修的投入還要低一些，我們需要結(jié)合國(guó)情有針對(duì)性地吸取國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在窯爐自動(dòng)控制方面，國(guó)外幾乎都采用了玻璃液熔化過程的自動(dòng)控制技術(shù)，而我們的大多數(shù)窯爐沒有安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，要提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐壽命及做好節(jié)能減排，窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)是不可缺少的。
成型工藝：成型工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系極大，我們?cè)谑止すに嚪矫妫ㄈ绮Ａ髅?/span>和特殊異型瓶），由于從業(yè)人員文化素質(zhì)較低，產(chǎn)品的技術(shù)含量和藝術(shù)含量都受到一定的局限；當(dāng)前的行列機(jī)操作人員，技術(shù)水平參差不齊，對(duì)成型工藝和整個(gè)玻璃制造過程知其然不知其所以然的為數(shù)不少，產(chǎn)品的檔次和價(jià)位都上不去，附加值不高。企業(yè)迫切需要練好內(nèi)功，加強(qiáng)培訓(xùn)，全面提高員工的技術(shù)水平和素質(zhì)。應(yīng)該根據(jù)市場(chǎng)需求，增加花色品種，增加科技投入，在提高產(chǎn)品品位和創(chuàng)新方面下大工夫，提高我國(guó)日用玻璃行業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)地位。
